為了保證，鋁合金溶爐使用前，需要檢查其電源接頭和電源線及整個線路的絕緣是否良好。要經(jīng)常檢查啟閉爐門的自動斷電裝置是否良好，以免發(fā)生觸電事故。制品裝入或取出時，切勿觸及電熱體，以免自動斷電裝置失效時發(fā)生事故。電阻爐的工作電壓超過36伏時，應(yīng)有良好的接地裝置。

　　鋁合金溶爐的自動控制溫度裝置，可以保證燒成曲線按規(guī)定升溫曲線正確進行。需要經(jīng)常注意各種檢測儀表工作是否正常。爐膛要經(jīng)常保持清潔，在工作完畢后應(yīng)將氧化鐵屑和其它鋁合金熔爐雜物清理干凈。

　　清理工作需要在切斷電源和爐溫下降后進行。采用帶有爆炸性氣體的爐子或放出有害氣體的爐子，需要有防爆裝置或其它措施。

　　使用鋁合金型材熔爐前，須檢查其電源連接器、電源線和整個電路的絕緣是否良好。務(wù)必檢查爐門開關(guān)自動斷電裝置是否完好，以免發(fā)生觸電事故。制品裝入或取出時，切勿觸及電熱體，以免自動斷電裝置失效時發(fā)生事故。電阻爐的工作電壓超過36伏時，應(yīng)有良好的接地裝置。

　　鋁合金型材溶爐的自動控制系統(tǒng)鋁合金熔爐溫度設(shè)備，能夠確保燒制曲線圖按照規(guī)定提溫曲線圖恰當(dāng)開展。要常常留意各種各樣測量儀表工作中是不是全部正常。爐內(nèi)要常常保持干凈，在工作中結(jié)束后應(yīng)將空氣氧化鐵削和其他的臟物消除整潔。

　　鋁合金熔爐的時效硬化是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程，它不僅決定于合金的組成、時效工藝，還取決于合金在生產(chǎn)過程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯的數(shù)量和分布等。目前普遍認為時效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。鋁合金熔爐在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，這些空位來不及移出，便被“定”在晶體內(nèi)。

　　這些在過飽和溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。由于過飽和溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，會向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，空位的存在，加速了溶質(zhì)原子的擴散速度，因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，硬化區(qū)的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，溶體內(nèi)所定的空位越多，有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。

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